วิธีทำท่อยาง

ท่อยางมีความแตกต่างจากท่ออื่นๆ อย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากมีเนื้อยางซึ่งเป็นอีลาสโตเมอร์ที่มีความแข็งแรง ทนทานสูง สามารถยืดและเปลี่ยนรูปได้โดยไม่เสียหายถาวรสาเหตุหลักมาจากความยืดหยุ่น ความต้านทานการฉีกขาด ความยืดหยุ่น และความเสถียรทางความร้อน
ท่อยางผลิตขึ้นโดยใช้หนึ่งในสองกระบวนการวิธีแรกคือการใช้แมนเดรลซึ่งมีแถบยางพันรอบท่อและให้ความร้อนกระบวนการที่สองคือการอัดขึ้นรูป โดยที่ยางจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์

ยังไงท่อยางทำ?

กระบวนการแมนเดรล
ยางม้วน
ยางที่ใช้ในการผลิตท่อยางโดยใช้กระบวนการแมนเดรลจะถูกส่งไปผลิตเป็นม้วนแถบยางความหนาของผนังท่อถูกกำหนดโดยความหนาของแผ่นสีของท่อถูกกำหนดโดยสีของม้วนแม้ว่าสีจะไม่จำเป็น แต่ก็ใช้เป็นวิธีการตัดสินใจจำแนกประเภทและการใช้งานท่อยางขั้นสุดท้าย

การโม่
เพื่อให้ยางมีความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิต จึงต้องใช้เครื่องรีดที่ให้ความร้อนแก่แถบยางเพื่อทำให้ยางนิ่มและเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อยางมีความสม่ำเสมอ

การตัด
ยางที่อ่อนนุ่มและยืดหยุ่นได้จะถูกย้ายไปยังเครื่องตัดโดยตัดเป็นแถบที่มีความกว้างเท่ากันเพื่อให้พอดีกับความกว้างและความหนาของขนาดของท่อยางที่จะทำ

แมนเดรล
แถบที่ถูกสร้างขึ้นในการตัดจะถูกส่งไปยังแมนเดรลก่อนที่จะพันแถบบนแมนเดรล แมนเดรลจะถูกหล่อลื่นก่อนเส้นผ่านศูนย์กลางของแมนเดรลคือขนาดที่แน่นอนเท่ากับรูของท่อยางขณะที่แมนเดรลหมุน แถบยางจะถูกพันรอบๆ ด้วยความเร็วที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ

กระบวนการห่ออาจทำซ้ำได้เพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการของท่อยาง

ชั้นเสริมแรง
หลังจากที่ท่อมีความหนาตามที่กำหนดแล้ว จะมีการเพิ่มชั้นเสริมแรงที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ที่มีความแข็งแรงสูงที่เคลือบด้วยยางการเลือกชั้นจะขึ้นอยู่กับปริมาณแรงกดที่ท่อยางสามารถรับได้ในบางกรณี อาจมีการเพิ่มลวดลงไปที่ชั้นเสริมแรงเพื่อเพิ่มความแข็งแรง

ชั้นสุดท้าย
ชั้นสุดท้ายของการปอกยางคือการเคลือบด้านนอก

การอัดเทป
เมื่อติดแถบยางหลายชั้นแล้ว ท่อที่เสร็จแล้วจะถูกพันด้วยเทปไนลอนเปียกจนเต็มความยาวเทปจะหดตัวและอัดวัสดุเข้าด้วยกันผลลัพธ์ของการพันเทปคือการมีพื้นผิวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของท่อ ซึ่งกลายเป็นทรัพย์สินและประโยชน์สำหรับการใช้งานที่จะใช้ท่อ

การหลอมโลหะ
ท่อบนแมนเดรลถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดันสำหรับกระบวนการวัลคาไนเซชันที่ช่วยบ่มยาง ซึ่งทำให้ยางยืดหยุ่นได้เมื่อวัลคาไนซ์เสร็จสิ้น เทปไนลอนหดจะถูกดึงออก

การถอดออกจากแมนเดรล
ปลายด้านหนึ่งของท่อถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาเพื่อสร้างแรงกดท่อมีรูสำหรับสูบน้ำเพื่อแยกท่อยางออกจากแมนเดรลท่อยางหลุดออกจากแมนเดรลได้ง่าย มีการตัดปลาย และตัดตามความยาวที่ต้องการ

วิธีการอัดขึ้นรูป
กระบวนการอัดรีดเกี่ยวข้องกับการบังคับยางผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างเป็นแผ่นดิสก์ท่อยางที่ทำโดยกระบวนการอัดรีดใช้สารประกอบยางอันวัลคาไนซ์แบบอ่อนชิ้นส่วนที่ผลิตโดยใช้วิธีนี้มีความอ่อนและยืดหยุ่นได้ ซึ่งจะถูกวัลคาไนซ์หลังจากกระบวนการอัดขึ้นรูป

การให้อาหาร
กระบวนการอัดรีดเริ่มต้นด้วยการป้อนสารประกอบยางเข้าไปในเครื่องอัดรีด

สกรูหมุน
สารประกอบยางจะค่อยๆ ออกจากตัวป้อนและป้อนเข้ากับสกรูที่เคลื่อนไปตามแม่พิมพ์

ท่อยางตาย
เนื่องจากวัสดุยางดิบถูกเคลื่อนย้ายด้วยสกรู จึงถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ตามสัดส่วนที่แน่นอนของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของท่อเมื่อยางเคลื่อนเข้าใกล้แม่พิมพ์ อุณหภูมิและความดันจะเพิ่มขึ้น ซึ่งทำให้วัสดุเครื่องอัดรีดขยายตัวขึ้นอยู่กับชนิดของสารประกอบและความแข็ง

การหลอมโลหะ
เนื่องจากยางที่ใช้ในกระบวนการอัดรีดเป็นแบบอันวัลคาไนซ์ จึงต้องผ่านการวัลคาไนซ์บางรูปแบบเมื่อผ่านเครื่องอัดรีดแม้ว่าการบำบัดด้วยซัลเฟอร์จะเป็นวิธีการดั้งเดิมในการหลอมโลหะ แต่วิธีอื่นๆ ได้รับการพัฒนาโดยการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งรวมถึงการบำบัดด้วยไมโครแวร์ อ่างเกลือ หรือการทำความร้อนในรูปแบบอื่นๆกระบวนการนี้จำเป็นสำหรับการหดตัวและทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแข็งตัว
สามารถดูกระบวนการวัลคาไนเซชันหรือบ่มได้ในแผนภาพด้านล่าง